Na konci linky se jednotlivé respirátory vyřezány a kontrolovány. Zbytky materiálu jsou recyklovatelné
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Nová plně automatizovaná linka na výrobu respirátorů
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Na začátku rozvinou stroje materiál na respirátory, jeho součástí jsou i nanovlákna
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Materiál se následně prvním válečkem stiskne k sobě
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Poté se do něj dalším válečkem natisknou spoje a sváry respirátoru
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Následuje tisk loga firmy
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Během tisku se do materiálu zároveň vkládají dráty a sváří gumičky
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Budoucí respirátor opatřený gumičkami dále putuje ke svařovacím přístrojům
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Materiál po ogumičkování před svařováním
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Následují první sváry. Ty jsou vyrobeny za pomocí vysokofrekvenčního zvuku. Materiál se velice rychle rozechvěje, a tím i zahřeje, a může být přeložen
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Materiál je přeložen a pomalu se blíží finální podobě
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Svařovací zařízení
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Krabice nových respirátorů
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Takto vypadá vrstva nanovláken, díky které respirátor efektivně zamezuje virům vstup do lidského těla a který zároveň respirátoru propůjčuje životnost 10 let
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Výsledný produkt - respirátor (složený)
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Výsledný produkt - respirátor (rozevřený)
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Nové respirátory se následně zabalí a uloží do skladu, kde čekají na expedici
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák
Firma SPUR vyrábí tyto ochranné pomůcky (zleva): rouška Premium pro dospělé, rouška Junior pro děti, rouška určená zdravotnickým zařízením a respirátor
Zdroj: Deník / Jakub Pelčák